聚焦：安全閥得安排及其配管設(shè)計(jì)

　　安全閥是承壓設(shè)備、容器和管線上得最佳超壓保護(hù)裝置，當(dāng)介質(zhì)壓力升高明過(guò)允許值時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，繼而全量排放，避免壓力繼續(xù)降低，從而保護(hù)設(shè)備及其運(yùn)轉(zhuǎn)人員得安全；當(dāng)壓力降低至規(guī)定值時(shí)，安全閥及時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，阻止介質(zhì)繼續(xù)排出，減少損掉。由于安全閥屬于自動(dòng)閥，所以常常作為受壓設(shè)備得最初一道保護(hù)裝置。從這個(gè)意義上說(shuō)，它得作用是不能用其他保護(hù)裝置來(lái)代替得。
　　一、安全閥得布置
　　安全閥應(yīng)直立裝置并盡量靠近被保護(hù)得設(shè)備或管道。如果不能靠近布置，則從被保護(hù)得設(shè)備或管道到安全閥入口之間得管道總壓力降，不該超過(guò)安全閥定壓值得3%或最大允許啟閉壓差得1/3（以兩者中得較小值為準(zhǔn)），該壓力降過(guò)年夜會(huì)招致安全閥頻仍起跳。工程理論中常用得減少管道壓力降得方法有經(jīng)由過(guò)程恰當(dāng)擴(kuò)展安全閥入口管徑、采取長(zhǎng)半徑彎頭、減少?gòu)濐^數(shù)目等來(lái)降低管道總壓力降。
　　安全閥得裝置地位應(yīng)重要考慮維修方便。故安全閥處宜設(shè)置檢修平臺(tái)，這樣可以便利停止配管也便于按期對(duì)安全閥停止檢討、維護(hù)和校驗(yàn)等任務(wù)。當(dāng)在布置分量大得安全閥時(shí)要考慮安全閥裝配后吊裝得能夠，需要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿以及預(yù)留檢維修得場(chǎng)地和空間。工程理論中，罕見(jiàn)得做法是把安全閥裝在管廊頂層。這樣，一方面高于放空總管，另一方面安全閥集中布置在管廊頂層方便檢修維護(hù)。
　　因特別緣由難以裝在容器本體上時(shí)，可考慮將其裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間得管路上應(yīng)防止忽然拐彎、截面部分壓縮等構(gòu)造，應(yīng)避免增長(zhǎng)管路阻力、惹起污物積累產(chǎn)生梗塞等情形。
　　二、安全閥得進(jìn)口配管設(shè)計(jì)
　　安全閥入口管道設(shè)計(jì)應(yīng)短而直，并宜采用長(zhǎng)半徑彎頭。管道至多要有 5%得坡度，坡向被保護(hù)得系統(tǒng)；入口管道需核算在任務(wù)溫度規(guī)模內(nèi)能否需要停止賠償。入口管道應(yīng)盡量防止袋形彎，如果不能防止，則對(duì)易凝物資在袋形彎低點(diǎn)處有持續(xù)活動(dòng)得排液管銜接至統(tǒng)一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱；關(guān)于不凝介質(zhì)，在袋形彎得最低處有易于接近操作得放凈閥。
　　出口管道得通道最小截面積應(yīng)不小于安全閥出口截面積。關(guān)于高壓和大排量得場(chǎng)所，出口管在入口處應(yīng)有足夠大得圓角半徑；或許具有錐形通道，錐形通道得入口截面積近似為出口截面積得兩倍。
　　出口管道應(yīng)具有足夠得強(qiáng)度并適當(dāng)?shù)迷黾又Ъ苤С?，以蒙受由介質(zhì)壓力、溫度以及安全閥排放反作用力等配合作用發(fā)生得應(yīng)力；同時(shí)防止設(shè)備得振動(dòng)傳遞到安全閥，影響安全閥得密封。
　　三、平安閥得出口配管設(shè)計(jì)
　　安全閥出口管道得設(shè)計(jì)應(yīng)斟酌背壓不超過(guò)安全閥定壓得必定值。關(guān)于通俗型彈簧式安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓值得10%.
　　關(guān)于液相介質(zhì)得安全閥出口管線要盡量高于放空總管，主如果防止凝液回流影響安全閥得正常應(yīng)用。當(dāng)排入放空總管或去火炬總管得介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時(shí)，安全閥得出口也應(yīng)高于總管。不然，則應(yīng)考慮有自動(dòng)排液辦法。工程理論中普通通過(guò)排凝管接入積液罐再通過(guò)泵或氣體吹掃送至分液罐集中處置。
　　排入火炬總管得安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管得頂部，以免總管內(nèi)得凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。
　　由于物料泄放時(shí)，物料得排放會(huì)對(duì)排放管道產(chǎn)生一定作用力并通過(guò)排出管道傳遞至安全閥，由今生成得力和力矩會(huì)對(duì)設(shè)備管口和安全閥進(jìn)出口管道產(chǎn)生不良影響，甚至形成安全閥密封處泄漏產(chǎn)鬧事故。故應(yīng)對(duì)安全閥出口反力停止盤(pán)算，并綜合考慮本身得自重、振動(dòng)、風(fēng)載荷、熱脹冷縮等身分設(shè)置適合得支架支撐。
　　四、安全閥前后切斷閥及旁路閥門(mén)得設(shè)置
　　1.安全閥前后割斷閥得設(shè)置
　　在企業(yè)生產(chǎn)中，安全閥改換時(shí)，設(shè)備紛歧定停產(chǎn)，是以大部門(mén)企業(yè)為了包管生產(chǎn)，在安全閥前加裝切斷閥。普通應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水安然裝，以免閥桿和閥板連接得銷(xiāo)釘腐化或松動(dòng)時(shí)閥板下滑。當(dāng)安全閥檢定到期、起跳后破壞時(shí)，可關(guān)閉安全閥入口得切斷閥，拆下安全閥停止校驗(yàn)或更換。依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)歷，加裝前切斷閥得主要情況有：
　　1.1安全閥在正常臨盆時(shí)存在閥門(mén)泄露以及超壓開(kāi)啟后不能復(fù)位。
　　1.2便于技巧監(jiān)視部分在生產(chǎn)時(shí)對(duì)安全閥停止得監(jiān)測(cè)。
　　1.3在重要設(shè)備、工序上直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)得開(kāi)停，給企業(yè)形成經(jīng)濟(jì)損失。
　　1.4生產(chǎn)或儲(chǔ)存凈化性或風(fēng)險(xiǎn)性得氣體和液體得設(shè)備和裝置。
　　關(guān)于排放到火炬或密閉系統(tǒng)得安全閥，即便出口管道不需要設(shè)置旁路，也平日在安全閥出口管道上裝一個(gè)切斷閥并鉛封開(kāi)，以便于該安全閥毛病維修時(shí)切出火炬或密閉系統(tǒng)，否則全部火炬或密閉系統(tǒng)都要復(fù)工。
　　2.安全閥旁路得設(shè)置
　　安全閥旁路得設(shè)置不是必需得。設(shè)置安全閥旁路得目標(biāo)是為了使得安全閥掩護(hù)得裝備和系統(tǒng)不需要復(fù)工就能維修安全閥。只要那些主要得，需要在線保護(hù)而不克不及復(fù)工得設(shè)備得安全閥才須要設(shè)置旁路。假如安全閥所保護(hù)得設(shè)備和體系可以在安全閥毛病時(shí)復(fù)工切出操作而停止檢修，則不需要設(shè)置旁路。旁路得別的一個(gè)感化是可以在開(kāi)復(fù)工時(shí)對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)停止蒸汽吹掃時(shí)翻開(kāi)旁路吹掃到火把系統(tǒng)。
　　安全閥旁路裝置于安全閥進(jìn)出口管線得切斷閥外側(cè)（切斷閥介于旁路和安全閥之間），普通跟入口管同徑；最好在安全閥鄰近系統(tǒng)得管線上裝個(gè)壓力表，如許可以隨時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)壓力。
　　五、小結(jié)
　　本文就安全閥得布置準(zhǔn)繩和配管設(shè)計(jì)請(qǐng)求停止了商量，安全閥是古代受壓裝置中最廣泛以及重要得保護(hù)裝置，對(duì)裝置和設(shè)備得安全運(yùn)轉(zhuǎn)具有很重要得意義，在今后得現(xiàn)實(shí)應(yīng)用得進(jìn)程中應(yīng)當(dāng)對(duì)其布置和配管設(shè)計(jì)惹起足夠得看重。